매일 아침 마시는 드립 커피를 감싸는 필터 용지에는 어떤 재료가 들어가는지 궁금하셨나요? 고성능 커피 필터 용지를 만들기 위해서는 섬유 선별부터 최종 포장에 이르기까지 모든 단계에서 정밀함이 요구됩니다. 톤샹(Tonchant)은 전통적인 제지 기술과 현대적인 품질 관리를 결합하여 매번 깨끗하고 일관된 맛의 커피를 선사하는 필터를 생산합니다.

원섬유 선별
모든 것은 섬유에서 시작됩니다. Tonchant는 FSC 인증 목재 펄프와 대나무 펄프 또는 바나나-대마 혼합물과 같은 특수 섬유를 공급받습니다. 각 공급업체는 펄프가 상하이 공장에 도착하기 전에 엄격한 식품 안전 및 지속 가능성 기준을 충족해야 합니다. 입고된 펄프 뭉치는 수분 함량, pH 균형 및 섬유 길이를 검사하여 에센셜 오일을 차단하지 않으면서 먼지를 포집하는 데 이상적인 망을 형성할 수 있도록 합니다.

정제 및 판 형성
펄프가 검사를 통과하면 물과 혼합되어 에너지 제어 펄퍼에서 정제됩니다. 이 과정에서 섬유질이 적절한 농도로 부드럽게 분해됩니다. 그런 다음 슬러리는 연속 벨트 포드린니어 기계로 이동하여 미세 메쉬를 통해 물이 빠져나가면서 습식 시트가 형성됩니다. 증기 가열 롤러가 종이를 압착하고 건조하여 V60 콘, 바스켓 필터 또는 드립백 파우치에 필요한 정확한 두께와 밀도로 만듭니다.

캘린더링 및 표면 처리
균일한 유속을 얻기 위해 건조된 종이는 가열된 캘린더 롤러 사이를 통과합니다. 이 캘린더링 공정을 통해 표면이 매끄러워지고, 기공 크기가 조절되며, 종이의 평량이 고정됩니다. 표백 필터의 경우, 염소 부산물이 발생하지 않는 산소계 표백 공정이 뒤따릅니다. 무표백 필터는 이 단계를 생략하여 본래의 갈색을 유지하고 화학 물질 사용을 최소화합니다.

절단, 접기 및 포장
마이크론 수준의 정밀한 두께로 가공된 종이 롤은 자동 다이 커터로 이동합니다. 이 기계는 마이크론 단위의 정확도로 원뿔형, 평평한 바닥의 원형 또는 직사각형 파우치를 찍어냅니다. 그런 다음 접지 스테이션에서 균일한 추출에 필요한 깔끔한 주름을 만듭니다. 각 필터는 잔류 섬유를 제거하기 위해 정제수로 세척한 후 자연 건조합니다. 마지막으로 필터는 브랜드 슬리브 또는 퇴비화 가능한 파우치에 개수를 세어 밀봉한 후 상자에 담아 전 세계 로스터리와 카페에 공급됩니다.

엄격한 품질 테스트
톤찬트의 자체 연구소는 모든 배치에 대해 전 과정에 걸친 검사를 수행합니다. 공기 투과성 테스트를 통해 일관된 유속을 확인하고, 인장 강도 시험을 통해 추출 과정에서 필터가 찢어지지 않도록 합니다. 실제 추출 시험을 통해 추출 시간과 투명도를 기준치와 비교합니다. 모든 기준을 충족한 배치만이 톤찬트라는 이름을 얻을 수 있습니다.

왜 중요한가
훌륭한 커피 한 잔은 필터의 품질에 달려 있습니다. 톤찬트는 섬유 선별부터 실험실 테스트에 이르기까지 모든 생산 단계를 완벽하게 관리하여 원두 본연의 풍미를 최대한 살리면서도 불순물이나 침전물을 남기지 않는 필터지를 제공합니다. 스페셜티 로스터리든 카페 운영자든, 톤찬트 필터를 사용하면 최고의 품질을 보장하는 필터로 자신 있게 커피를 추출할 수 있습니다.